轴承箱主轴断裂,请大家看看是否经过调质处理?

轴承箱为半轴弯曲疲劳试验主要部件,工作时主轴只受侧向力并以约300RPM旋转,主轴(材料45#)断裂处直径65mm,带R2.5圆角,主轴中段直径80mm,主轴通过一对圆锥滚子轴承安装,中间大,两头小,断裂处位于主要受力轴承内侧,断口距离侧向力加载点约0.8m,侧向力5kN,请大家帮看下断口是否经过了调质处理?还有主轴断裂可能的原因?敬请各位大侠指教!

@西山向日葵

调没调还是打下硬度靠谱,这种轴一般也会T265-T285

@未来第一站

我给的要求是28~32HRC,断的实在是太快了,就怀疑没调质;另外估计还有个问题是R2.5圆角处严重应力集中,我想了两个改进方案,一个是把中间部分80直径改成70,分散应变,第二个是把R2.5圆角放大成R20以上更大过渡圆弧,用数控车床加工,同时材料换成40Cr,调质32~36HRC,老师有兴趣可以帮评估下可行否?

@西山向日葵

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40Cr的话,调完最好做个淬火,光调制和45#调制差不多。

@未来第一站

我觉得最好的办法,也是最实在的办法是加粗断裂的主轴,或者换个材料。

@丶王

断轴,一般都不是单一方面的问题

设计:载荷设计不准,安全系数过小,材料选择错误,热处理参数给定错误,设计就形成应力集中点

原材料:有缺陷的棒料

加工:加工不符合图纸(尤其是各种空刀槽越程槽圆角等应力集中的位置)

热处理:热处理不符要求,或形成热处理缺陷

工况:工况波动引起载荷变大或波动较大,设备其他件卡磨,设备振动过大而形成疲劳应力,操作人员误操作。

看是应力集中在轴跟部,疲劳断裂。如果是调质料,硬度不能过高,在工艺上看有没有改进的,例如减小过渡轴的直径差,圆弧挤压等。

45钢一般T23540Cr T265

你这个是不是被偷懒了,给你淬火没高温回火,所以太脆了。承受这么重的轴,基本都要锻件了,料件基本完蛋。

而且45钢基本不用,都是更低的低碳钢调质外表渗碳渗氮,即使40Cr也是高频淬火。

@风刃

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