主轴转速3000r/min ，带动厚度为20，直径400的砂轮转动。现设计如图所示结构，想请教大家此结构是否合理，或者改善的地方？
另外这种设计方式，长时间持续工作是否会发热严重，从而影响到结构的稳定性？
结构上如何设计能避免发热所造成的不良影响？
@401**9706
社友回复
主轴没自己做过，但用的很多。一般的结构都像下面图里这种，内部用碟簧一类的弹性机构消除轴承间隙、防止轴发热后，尺寸变化顶死轴承。
另外，可以考虑在主轴上面接个水管浇水降温。
@千年独酌
磨削线速度35米/秒就可以了，你线速度已经62.8米，你是高速磨削吗，超砂轮线速度要求了吧。静平衡怎么样。结构，轴承在这么个工况下够呛。
冷却看上去没有，转速降下来，很多问题就解决啦。看看书吧
@yyzzss
结构设计主要是参考迭代，尤其这类典型结构优先参考已有结构，吃透已有结构后再结合自己的设计要求进行设计。随便找找出来一堆。
@未来第一站
高速轴旋转摩擦生热很厉害，再加上砂轮磨削产生的灰尘和润滑不理想，热量更散不出去。聪这几个方面去考虑结构设计。
@晓昀
不推荐自制主轴，除非是国企那样财大气粗、设备齐全、自带铸造、锻造和热处理车间的。不说别的，一个轴承位的形位公差都能把人给玩死。动平衡试验怎么办，还得来套试验工装吧？试验工装的精度怎么保证，还得来至少一套机加工工装吧？工装不能等着时效处理吧，那还得上热处理去应力吧？工装焊接变形量怎么控制，还得上个反变形的工作吧？……
有这钱，至少够买2套主轴的。另外，高速悬臂结构不能直接上普通的深沟球。
@魍者归来
一般这种主轴轴承要前三后二、或者前四后2，后面的轴承外圈不压死，其次你图上轴深入联轴器太深，联轴器中间要空出来才行，还有润滑。再者这么大的砂轮你动平衡做的怎么样。
@kayex
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